磚托板的主要作用便是在磚機生產(chǎn)生產(chǎn)的時候托起磚胚，磚托板根據(jù)材質(zhì)有很多種類，不同種類和規(guī)格的磚托板需要選擇不同噸位和參數(shù)的液壓機設備。目前使用比較多的要數(shù)復合纖維托板，采用新興環(huán)保綠色材料，具有耐磨、耐腐、耐高溫、抗沖擊強、重量輕、不易變形、可回收利用等優(yōu)點，受到市場的廣泛歡迎。

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根據(jù)磚托板的材質(zhì)、型號大小、模具等特點，威力重工可以為客戶定做630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸等跟中不同噸位的磚托板模壓成型液壓機，多采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，設備的工作臺面大小、行程、開口、工作壓力等參數(shù)均可按照需要進行定制。

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磚托板模壓成型工藝流程

廢料混合→制作料坯→模具壓制→固化冷卻→脫模成型→外部修飾→檢查入庫

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磚托板模壓成型液壓機的活動橫梁，在上模尚未接觸材料前有較快的速度，當上模接觸塑料后即放慢閉模速度，避免使模具或嵌件遭致?lián)p壞或粉料從陰模中沖散出來，還可以使模內(nèi)空氣得到充分排除。閉模保壓一段時間后，模具打開，取出產(chǎn)品即可。

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1、原材料的制備：將聚炳烯、聚乙烯、相溶劑、增強劑、抗老化劑、木屑纖維與脫脂劑混合，得到塑磚托板的原材料。
2、將上述混合后的原材料與柔韌劑混合后攪拌。
3、倒入擠出機進行塑化。
4、將從擠出機中擠出的團狀塑化料，放入塑料托板模具中。
5、用磚托板模壓成型液壓機進行壓模成型。壓制動作一般為：滑塊快下、減速下行、慢速壓制成型（設計排氣的次數(shù)）、保壓(設置保壓時間)、泄壓、滑塊微回、快回至上限、頂出缸快頂、頂出缸退回、手工取料并加料。
6、后處理：取出壓制好的塑料磚托板進行切邊。

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威力重工設計的這款磚托板模壓成型液壓機適用于SMC、BMC樹脂、塑料等復合材料的加熱模壓成型，根據(jù)客戶的需要，更換模具后還可以生產(chǎn)玻璃鋼化糞池、水箱、電表箱、垃圾桶、電纜支架電纜線槽、汽車配件等等產(chǎn)品，可選配電加熱或油加熱兩種加熱方式。公司可以根據(jù)成型工藝設計定做生產(chǎn)不同規(guī)格型號的液壓機設備。采購定做咨詢陳經(jīng)理：18306370979（可加微信）