WC67Y-400T/5000液壓折彎?rùn)C(jī)是完成板料折彎成形的專用設(shè)備，也叫400噸5米液壓數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)、液壓傳動(dòng)、結(jié)構(gòu)合理、性能可靠，應(yīng)用廣泛，具有足夠的強(qiáng)度和剛性，液壓上傳動(dòng)，滑塊同步機(jī)構(gòu)采用扭力軸強(qiáng)迫和機(jī)械擋塊，穩(wěn)定可靠，斜鍥式的撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，滑塊行程有機(jī)動(dòng)快速調(diào)節(jié)，有手動(dòng)調(diào)節(jié)，計(jì)數(shù)器顯示，后擋料采用機(jī)動(dòng)快速調(diào)節(jié)，手動(dòng)微調(diào)，計(jì)數(shù)器顯示，滑塊行程有機(jī)動(dòng)快速調(diào)節(jié)，有手動(dòng)調(diào)節(jié)，采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操作上也十分簡(jiǎn)便。一般滑塊一次行程即可沖壓成形，并可通過(guò)多次沖壓或更換不同形狀的模具得到較復(fù)雜的各種截面形狀。

WC67Y-400T/5000液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。作業(yè)時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。液壓折彎?rùn)C(jī)可以通過(guò)更換模具，從而滿足各種工件的需求。

WC67Y-400T/5000液壓折彎?rùn)C(jī)控制方法：

1、中央控制塊：

中央控制塊形式就是將三個(gè)控制塊合成為一個(gè)控制塊。它主要應(yīng)用在某些特殊結(jié)構(gòu)的折彎?rùn)C(jī)中。由于控制的原因，控制塊與兩個(gè)沖壓液壓缸間的連接管道必須要對(duì)稱布置，而且要保證不超過(guò)兩只液壓缸間的很大允許間距(約3m)，因此，中央控制塊要盡可能布置在WC67Y-400T/5000液壓折彎?rùn)C(jī)的中間位置。

2、三控制塊：

擁有三個(gè)控制塊。兩個(gè)帶有所屬的中間板充液閥的主控制塊直接安裝在液壓缸上，實(shí)現(xiàn)了主控制塊與液壓缸腔之間的無(wú)管道連接。WC67Y-400T/5000液壓折彎?rùn)C(jī)主控制塊主要由重要的比例換向閥、位置監(jiān)控?fù)Q向閥和背壓組件組成。

3、傳感器和軸的接口分配器：

中央控制塊在WC67Y-400T/5000液壓折彎?rùn)C(jī)的應(yīng)用中，將全部電磁閥都集中在一個(gè)控制塊中，同樣地，也將各閥的電連線集中在一條電纜線上，實(shí)現(xiàn)了公共連線。為此，在折彎?rùn)C(jī)中央控制塊上也設(shè)置了一個(gè)接口分配器。

WC67Y-400T/5000液壓折彎?rùn)C(jī)調(diào)試工作：

1、當(dāng)WC67Y-400T/5000液壓折彎?rùn)C(jī)安裝關(guān)校對(duì)好水平后，先擦去各滑動(dòng)及加工面處防銹油，并仔細(xì)清洗干凈，按照設(shè)備潤(rùn)滑圖，對(duì)各滑動(dòng)處按要求重新加注合適的潤(rùn)滑油。
2、檢查各聯(lián)接處堅(jiān)定螺栓：防止因運(yùn)輸及吊裝中造成的松動(dòng)影響液壓折彎?rùn)C(jī)的使用及安全。
3、清潔油箱：檢查濾網(wǎng)，并按要求加注足量的液壓油。按說(shuō)明書，對(duì)油泵回油處加注液壓油。
4、檢查電器件：確定無(wú)任何安全隱患后接入電源，啟動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)油泵轉(zhuǎn)向正確后，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)三分鐘。
5、將電氣鈕選至點(diǎn)動(dòng)位置，踏下腳踏開關(guān)，讓W(xué)C67Y-400T/5000液壓折彎?rùn)C(jī)在無(wú)負(fù)荷情況下上下數(shù)個(gè)工作行程，以檢查各處電器及液壓元件工作是否正常。
6、試折板：根據(jù)板厚及長(zhǎng)度，選擇合理的下模V型槽及壓力。試折板應(yīng)先薄后厚，壓力應(yīng)先小后大，以檢查各處元件對(duì)命令的執(zhí)行情況。

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